La pressofusione è un processo che utilizza stampi e macchinari per riempire rapidamente una cavità con metallo fuso sotto pressione, trasformandolo dallo stato liquido a quello solido per formare il prodotto desiderato. Ecco alcuni fatti di base sulla pressofusione della lega di zinco:
Materiali in lega di pressofusione: le leghe di zinco sono uno dei materiali di pressofusione comunemente utilizzati grazie alla loro buona fluidità, proprietà di solidificazione e lavorabilità, che li rendono adatti alla produzione di parti di varie forme complesse.
Processo di pressofusione: la pressofusione può essere suddivisa in pressofusione a camera calda e pressofusione a camera fredda. Le leghe di zinco utilizzano tipicamente la pressofusione a camera calda, dove il metallo fuso viene riscaldato e mantenuto a una temperatura costante prima di essere rapidamente iniettato in uno stampo attraverso un sistema di iniezione.
Composizione delle leghe di zinco: i componenti principali delle leghe di zinco includono zinco, alluminio, magnesio e rame. Le proporzioni e la composizione di queste leghe possono essere regolate in base alle proprietà e alle applicazioni richieste.
Caratteristiche delle leghe di zinco: le leghe di zinco possiedono buona fluidità, basso ritiro, punti di fusione e solidificazione relativamente fissi, resistenza alle alte-temperature, resistenza alla corrosione e buona lavorabilità.
Difetti comuni nella pressofusione: durante il processo di pressofusione possono verificarsi diversi difetti comuni, come sottofusione, crepe, deformazione, chiusure a freddo, linee fredde, cavità di ritiro, porosità, graffi meccanici, graffi di adesione allo stampo, delaminazione, disallineamento, inclusioni di scorie, porosità superficiale, formazione di vesciche, materiale in eccesso e materiale insufficiente.
Punto di fusione delle leghe di zinco: il punto di fusione delle leghe di zinco è tipicamente compreso tra 419 gradi e 455 gradi, a seconda della composizione della lega.
Vantaggi della pressofusione: la pressofusione offre vantaggi quali elevata efficienza produttiva, prodotti di alta-qualità, buoni vantaggi economici e idoneità alla produzione meccanizzata o automatizzata. Tuttavia, il costo di investimento per le attrezzature e gli stampi per pressofusione è relativamente elevato, il che lo rende inadatto alla produzione in piccoli-lotti.
Componenti di una macchina per pressofusione: una macchina per pressofusione è generalmente costituita da un meccanismo di bloccaggio dello stampo, un meccanismo di iniezione, un meccanismo di espulsione, un sistema idraulico, un sistema di controllo, un sistema di lubrificazione e un sistema di raffreddamento.
Tonnellaggio delle macchine per pressofusione: il tonnellaggio di una macchina per pressofusione è denominato in base alla sua forza di bloccaggio massima (forza di bloccaggio). Ad esempio, una macchina per pressofusione da 180 T indica che la sua forza di chiusura massima è di 180 tonnellate.
La funzione del meccanismo di iniezione: il meccanismo di iniezione è una parte fondamentale del processo di pressofusione-. Inietta il metallo fuso dalla camera di iniezione nella cavità dello stampo applicando pressione e velocità.
Fasi del processo di iniezione: l'azione ciclica del punzone di iniezione nella normale produzione comprende in genere le fasi di iniezione lenta, iniezione rapida, pressurizzazione, tracciamento e retrazione.
Impianto idraulico della macchina per pressofusione-: il sistema idraulico della macchina per pressofusione-fornisce la potenza necessaria per completare varie azioni. È costituito da un motore elettrico, una pompa dell'olio, cilindri dell'olio, valvole di controllo e tubazioni.
Sistema di raffreddamento della macchina per pressofusione-: il dispositivo di raffreddamento viene utilizzato per raffreddare il sistema idraulico della macchina per pressofusione-per proteggere il sistema e garantirne il normale funzionamento.
Sistema di lubrificazione della macchina di pressofusione-: il sistema di lubrificazione è un sistema indipendente che garantisce il normale funzionamento e la durata di servizio della macchina lubrificando periodicamente le parti scorrevoli e rotanti del meccanismo di chiusura dello stampo-.
Parametri del processo di produzione della pressofusione-: i parametri di processo regolabili nella produzione della pressofusione-includono lo spessore dello stampo, la velocità di chiusura dello stampo, la velocità di apertura dello stampo, il tempo di chiusura dello stampo, la velocità di iniezione, la corsa di tracciamento, la corsa di espulsione, la durata del ciclo e il controllo della temperatura.
Bombole di azoto nelle-macchine per pressofusione: le bombole di azoto funzionano per immagazzinare energia nelle-macchine per pressofusione. Quando è necessaria un'iniezione rapida, l'accumulatore può rilasciare rapidamente una grande quantità di olio idraulico per accelerare il movimento della testa di iniezione.
Meccanismo di chiusura dello stampo nelle macchine per pressofusione-: il meccanismo di chiusura dello stampo è responsabile dell'installazione e del fissaggio dello stampo e del comando dell'apertura e della chiusura dello stampo per pressofusione-per ottenere azioni di chiusura o apertura dello stampo.
