- Fusione: le materie prime in lega di alluminio (come lingotti di alluminio, rottami di alluminio, ecc.) vengono collocate in un forno e riscaldate fino alla fusione, in genere a una temperatura di circa 650-750 gradi. Contemporaneamente vengono aggiunti elementi di lega e agenti di raffinazione per regolare la composizione ed eliminare gas e scorie, migliorando la qualità della lega di alluminio.
- Pressofusione: la lega di alluminio fusa viene iniettata nella camera di pressione della macchina per pressofusione attraverso un tubo di trasporto o una siviera. La macchina di pressofusione esegue l'operazione di pressofusione in base al programma e ai parametri impostati, comprese fasi quali chiusura dello stampo, iniezione, mantenimento della pressione, raffreddamento e apertura dello stampo.
- Sformatura: dopo che la fusione si è raffreddata a una determinata temperatura all'interno dello stampo, viene espulsa dallo stampo tramite un meccanismo di espulsione, ottenendo una pressofusione di lega di alluminio preformata.
- Post-elaborazione: include sbavatura, trattamento superficiale (come sabbiatura, lucidatura, anodizzazione, ecc.) e lavorazione meccanica (come foratura, fresatura, tornitura, ecc.) per soddisfare i requisiti di precisione dimensionale e qualità della superficie delle parti.
