Differenze nelle proprietà dei materiali:
1. Le leghe di magnesio hanno una densità relativamente bassa, circa 2/3 di quella delle leghe di alluminio, rendendo i prodotti in magnesio generalmente più leggeri dei prodotti in alluminio.
2. Le leghe di magnesio hanno una migliore conduttività termica e una resistenza alle alte-temperature, consentendo loro di funzionare a temperature più elevate. Possiedono inoltre migliori proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione.
3. Le leghe di alluminio hanno una migliore plasticità e lavorabilità, rendendole adatte alla fusione di forme complesse, mentre le leghe di magnesio sono più difficili da fondere in forme complesse.
Differenze nella tecnologia di elaborazione:
1. Le leghe di magnesio hanno un punto di fusione inferiore rispetto alle leghe di alluminio, con conseguenti temperature di fusione più basse, che aiutano a ridurre il consumo energetico e i costi di produzione.
2. Le leghe di magnesio sono suscettibili all'ossidazione e alla rottura a caldo durante la fusione e la fusione, richiedendo speciali misure di pretrattamento e fusione, come l'aggiunta di manicotti e protezioni in acciaio speciale per ridurre l'ossidazione e la carburazione.
3. Le leghe di alluminio non richiedono pretrattamenti speciali, hanno migliori proprietà di fluidità e riempimento e possono essere utilizzate per realizzare prodotti più precisi.
Differenze nelle aree di applicazione:
1. Le leghe di magnesio vengono utilizzate principalmente nei settori elettronico, medico, aerospaziale e automobilistico, come custodie di telefoni cellulari, dispositivi medici, sedili di aerei e parti di automobili.
2. Le leghe di alluminio sono ampiamente utilizzate nei settori dell'edilizia, dei trasporti, della metallurgia e aerospaziale, come porte e finestre di edifici, carrozzerie di automobili, gusci di aerei e parti di veicoli ferroviari.
